| Precio: |
300 € |
| Duración: |
150 horas |
| Metodología: |
a distancia |
| Certificado: | Sí |
| Ubicación: |
España |
| Centro: |
EDUCAMIX EDUCACIÓN ON LINE DE ÚLTIMA GENERACIÓN |
| Teléfono: |
952307912 |
| URL: |
Visitar web site del curso |
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Dirigido a
Profesionales del área de las Industrias de Fabricación de Equipos Electromecánicos. Personas interesadas en desarrollarse profesionalmente en el ámbito de Tornero- Fresador.
Requisitos previos
Es una de las profesiones más demandadas. Pero seguro que, en ocasiones, se ha preguntado, ¿en qué consiste la labor de un tornero fresador? Este curso profesional le ayuda a descubrirlo. Mediante est
Descripción, temario, y otros
MÓDULO I: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES Bloque I: Conceptos básicos para la mecanización de piezas 1. Introducción a los conceptos básicos para la mecanización de piezas 3. Refrigerantes y lubricantes: características y aplicaciones 4. Instrumentos de medida 5. Útiles de fabricación 6. Ajustes y acoplamientos Bloque II: Conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado 7. Introducción a los conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado 8. Planos de fabricación 9. Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno y taladradora 10. Herramientas manuales 11. Tiempos de fabricación. Tiempos predeterminados y cronometrados 12. Seguridad en el trabajo Bloque III: Mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales 13. Introducción al mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales. 14. Preparación de la máquina 15. Mecanizado MÓDULO II: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS Bloque I: Conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas 1. Introducción a los conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas 2. Planos y documentos de fabricación: interpretación, Normas UNE, DIN, ISO y de empresas 3. Realización de mecanizado en máquinas herramientas especializadas 4. Realización del mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos Bloque II: Máquinas por abrasión 5. Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros 6. Muelas y herramientas de abrasión 7. Mecanización de piezas con máquinas herramienta por abrasión Bloque III: Máquinas de electroerosión 8. Máquinas de electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento y parámetros. 9. Electroerosión por penetración 10. Electroerosión por hilo Bloque IV: Máquinas CNC 11. Introducción a las máquinas CNC 12. Máquinas CNC 13. Controles numéricos y conocimientos básicos 14. Mecanizado de piezas mediante máquinas CN Bloque V: Máquinas especializadas 15. Introducción a las máquinas especializadas 16. Mandrinadoras 17. Brochadoras 18. Punteadotas 19. Mortajadoras 20. Transfers MÓDULO III: PROCESOS DE FABRICACIÓN Bloque I: Materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas 1. Introducción a los materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas 2. Tratamientos térmicos: tipos y propiedades 3. Materiales metálicos básicos: hierro, aceros y aleaciones Bloque II: Conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación 4. Introducción a los conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación 5. Planos y croquis 6. Gestión de los procesos de fabricación Bloque III: Dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación 7. Introducción a los dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación 8. Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones y parámetros de mecanizado 9. Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características 10. Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión y características 11. Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones 12. Aparatos de medida y control: tipos, manejo y aplicación 13. Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado MÓDULO IV:VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO Bloque I: Conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto 1. Introducción a los conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto 2. Fundamentos de metrología 3. Fundamentos de representación Bloque II: Implantación de pautas de verificación 4. Introducción a la implantación de pautas de verificación 5. Técnicas de control de la calidad 6. Control estadístico del proceso SPC Bloque III: Instrumentación metrológica 7. Introducción a la instrumentación petrológica 8. Patrones y calas 9. Instrumentos mecánicos de medición 10. Regla de senos 11. Aparatos electrónicos y neumáticos 12. Comparadores 13. Durómetros 14. Máquinas de medir 15. Proyector de perfiles 16. Rugosímetro 17. Calibración de los equipos de medida Bloque IV: Realización del proceso de verificación 18. Introducción a la realización del proceso de verificación 19. Preparación 20. Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas 21. Proceso de verificación MÓDULO V: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO Bloque I: Conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado 1. Introducción a los conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado 2. Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación 3. Materiales de fabricación: tipos, clasificación, propiedades y formas comerciales 4. Normalización: Normas UNE, DIN e ISO 5. Seguridad e higiene en el trabajo. Bloque II: Herramientas de mecanizado 6. Introducción a las herramientas de mecanizado 7. Materiales de fabricación de herramientas 8. Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones y ángulos de afilado. Bloque III: Operaciones a realizar en el proceso de mecanizado 9. Introducción a las operaciones a realizar en el proceso de mecanizado 10. Preparación del material 11. Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y 12. Marcado de piezas 13. Conservación y almacenamiento de piezas terminadas Bloque IV: Operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo. 14. Introducción a las operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo 15. Preparación de máquinas herramientas convencionales para el 16. Mantenimiento y conservación de máquinas herramientas y AUTOEVALUACIÓN EN CADA MÓDULO EJERCICIOS EN CADA MÓDULO SOLUCIONES EN CADA MÓDULO Resumen de contenidos.
Observaciones
Una vez en posesión del Certificado de Porfionalidad el alumno puede solicitar el DIPLOMA ACREDITATIVO DE TORNERO-FRESADOR.
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